Leštění kovů
*Univerzální leštící lázeň V této lázni se kromě ocelových a železných předmětů mohou leštit i předměty chromové, kadmiové, olověné, kobaltové, hliníkové apod. Lázeň se připraví tak, že se 185 ml kyseliny chloristé za stálého míchání a chlazení po částech přilévá do 765 ml anhydridu kyseliny octové. Teplota nesmí přestoupit 30 stupňů Celsia; hotová lázeň se nechá 24 hodin stát. Nejvyšší pracovní teplota lázně je 30 stupňu Celsia, hustota proudu je 4,5 až 12 A/dm2 při napětí 50V. Leštění je ukončeno po 10 až 12 minutách. V čerstvé lázni se doporučuje vyleštit předem několik předmětů z hliníku; po částečném nasycení roztoku hliníkem je možné již spolehlivě leštit ostatní kovy.
*Leštící lázeň pro nerezavějící oceli Velmi osvědčená lázeň pro leštění součástí z nerezavějící oceli má toto složení: 370 ml kyseliny fosforečné koncentrované 560 ml glycerinu 70 ml vody Pracovní teplota lázně je 100 až 120 stupňů Celsia, hustota proudu je 80 až 160 A/dm2. Povrch se vyleští během 5 až 10 minut. Katody jsou z nerezové oceli, maximální stejnosměrné napětí je do 15V.
*Leštění železa Kyselina dusičná 100g, kyselina chlorovodíková 15g. Pracuje se s čerstvou směsí. Pozor, uniká chlor!
*Matovací činidlo na kovy. Síran zinečnatý 1g, chlorid sodný 1g, kyselina sírová 40g, kyselina dusičná 100g. Směs se nechá 24 hodin odstát a pak se předměty ponořují na 5-15 minut. Dobře se opláchnou.
*Leštící lázeň pro měď a její slitiny 1000 ml vody 10 g kyseliny sírové koncentrované 12,5 g kyseliny octové 12,5 g oxidu chromového 37,5 g dvojchromanu sodného Pracovní teplota lázně je 60 až 75 stupňů Celsia, hustota proudu je 25 až 50 A/dm2. Katody jsou z nerezové oceli nebo titanového pásu, krátkodobě lze použít i olověné nebo železné.
Chemické pokovování
Pokovování bez použití elektrického proudu, prováděné tzv, chemickým způsobem, je velmi výhodné vzhledem k menší nákladnosti v porovnání s elektrolytickým pokovováním (nejsou zapotřebí zdroje stejnosměrného proudu, měřící přístroje regulační zařízení atd. ). Pracovní postupy při chemickém pokovování jsou dosti jednoduché, vrstva se vytvoří v krátké době, ovšem není možné vytvořit tlusté vrstvy jako při elektrolytické metodě. Chemicky lze pokovovat i součásti nekovové, z plastů, skla, keramiky, kůže, dřeva apod.
*Mědící lázeň Měd se vylučuje chemickým způsobem dosti snadno a na železe, oceli nebo slitinách lze získat vyhovující povlak. Použije se roztok 1000 ml vody 8 až 50 g síranu měďnatého 8 až 50 g kyseliny sírové koncentrované Pokovení se provede po dobrém očištění a odmaštění pouhým ponořením do uvedené lázně na dobu několik sekund. Poměděné součásti se vyjmou, opláchnou se vodou a osuší. Součásti stačí opravdu ponořit na několik vteřin, při delším ponoření měď opět slézá, roztok agresivně žere povrch pozinkovaných předmětů, proto se je ani nepokoušejte pomědit, na druhou stranu je to dobrý způsob odstranění vrstvy zinku. Doporučuji použít raději menší koncentraci(25g a méně/1 litr) a delší dobu ponoření(5-10 sekund). Vyloučená vrstva je slabá a každopádně se nedá použít pro dekorační účely, nicméně je dobrým základem pro další pokovování. Vyzkouším někdy později.
*Mědící lázeň Roztok A 115 g kyselého vinanu draselného 143 g uhličitanu sodného krystalického 500 ml vody Roztok B 63 g síranu měďnatého 500 ml vody Po rozpuštění se oba roztoky (A a B) smísí.
*Niklovací lázeň Niklové povlaky se vyloučí na oceli, mědi nebo mosazi ponořením do roztoku 1000 ml vody 60 g chloridu nikelnatého krystalického 70 g síranu nikelnatého krystalického 10 g fosfornanu sodného 30 g citranu sodného Hodnota pH lázně má být 5. Pracovní teplota lázně je 95 stupňů Celsia. Očištěné a odmaštěné součástky se pokoví podle požadované tloušťky vyloučené vrstvy za 3 až 5 hodin.
*Niklovací lázeň 1000 ml vody 40 g chloridu nikelnatého krystalického 10 g fosfornanu sodného 10 g chloridu amonného Hodnota pH lázně je 8 až 9 (upraví se přidáním malého množství amoniaku). S lázní se pracuje při teplotě 90 stupňů Celsia. Předměty se nechají ponořené 1 až 3 hodiny. Součásti s nanesenou vrstvou niklu se omyjí ve vodě a vysuší. Lze je také opatrně přeleštit.
*Chromovací lázeň Součásti z oceli, mědi a mosazi se chemicky chromují v lázni, která se získá rozpuštěním 1000 ml vody 1 g chloridu chromitého 14 g fluoridu chromitého 7 g fosfornanu sodného 7 g citranu sodného 10 ml kyseliny octové ledové koncentrované 10 ml 20% hydroxidu sodného Pracovní teplota lázně je asi 80 stupňů Celsia. Očíštěné a odmaštěné součásti se pokovují 3 až 8 hodin. Při chemickém chromování ocelových předmětů se doporučuje předem je chemicky pomědit.
*Jednoduchá stříbřicí lázeň Stříbro je možné snadno vyloučit ponořením do této lázně: 10 g dusičnanu stříbrného 35 g kyanidu draselného(pozor - jed! ) 1000 ml vody
*Stříbřicí lázeň 25 g dusičnanu stříbrného 1250 g chloridu sodného 1250 g kyselého vinanu draselného V lázni se pokovuje za tepla. 226. Stříbřicí lázeň pro nekovové materiály Tato lázeň dává velmi dobré výsledky zvláště při pokovování skla(zhotovování zrcadlových ploch, stříbření nádob, žárovkových a elektronkových baněk apod. ) Obsahuje tyto roztoky:
*Roztok A: 24 g dusičnanu stříbrného 36 g dusičnanu amonného 1000 ml destilované vody Po dokonalém rozpuštění se roztok doplní na 1,5 l.
*Roztok B: 38 g hydroxidu sodného(bez Cl) 1000 ml destilované vody Po rozpuštění se doplní na objem 1,5 l.
*Roztok C: 25 g sacharózy 3 g kyseliny vinné 250 ml destilované vody Roztok se nechá 20 min vařit a pak se doplní na 1 l. Všechny tři složky se přechovávají odděleně, v zabroušených hnědých lahvích. Stříbřicí lázeň se vyrobí smísením roztoku A a B, ke kterým se těsně před vlastním stříbřením přidá roztok C. Předměty určené k postříbření se nejprve dokonale očistí horkým roztokem sody a pak se opláchnou pod tekoucí vodou. Vlastní stříbřicí proces se provádí ponořením do čerstvě namíchané lázně; při teplotě asi 20 stupňů Celsia stačí působení po dobu 10 min. Pokovení se může provádět 2krát až 3krát po sobě, avšak vždy s čerstvou lázní. Postříbřené předměty se suší při teplotě 50 stupňů Celsia po dobu asi 1 h nebo při normální teplotě po dobu 24 h. Nanesenou stříbrnou vrstvu je možné snadno odstranit kyselinou dusičnou(pokud jde o sklo, porcelán nebo kameninu).
*Stříbřicí lázeň pro nekovové materiály Roztok A: 300 g dusičnanu stříbrného chemicky čistého 1000 ml destilované vody Po úplném rozpuštění se za stálého míchání přidává 10% až 15% amoniak, až se vzniklá sraženina zcela rozpustí. V tomto okamžiku se přileje ještě 2,5 ml amoniaku a hotový roztok se přelije do zásobní hnědé láhve. Skladuje se v chladnu. Pří smísení amoniaku s roztokem dusičnanu stříbrného dochází někdy k prudké reakci, a proto se doporučuje pracovat se zvýšenou pozorností a pokud možno v digestoři.
*Roztok B, redukční: 245 g vinanu sodno-draselného(Seignettova sůl) 940 ml destilované vody Po rozpuštění se za míchání přidá 30 ml formaldehydu(40%). Hotový roztok se přelije do zásobn láhve. Před stříbřením se z uvedených roztoků připraví roztoky C a D.
*Roztok C: 100 ml roztoku A 900 ml destilované vody Za stálého míchání se přidává malé množství 5% roztoku dusičnanu stříbrného, až vznikne jen slabý šedivý zákal. Roztok se přefiltruje a uloží v tmavé láhvi. Musí se zpracovat do 24 hodin.
*Roztok D: 200 ml roztoku B 800 ml destilované vody Roztok se přelije do zásobní láhve. Součásti určené k chemickému stříbření se dobře očistí, odmastí(mimo jiné i vídeňským vápnem) a připraví se k ponoření nebo polévání stříbřicí lázní. Stříbřicí lázeň se připraví těsně před stříbřením z roztoků C a D takto: 100 ml roztoku C 20 ml roztoku D Po smíšení se roztok zakalí a zešedne. V tomto okamžiku musí následovat stříbření, neboť se začíná vylučovat stříbrná vrstva. Touto metodou je možné chemicky postříbřit nejen kovy, ale i sklo, porcelán, keramiku, plasty apod. Stříbřicí lázeň je op pokovení zcela vyčerpána a k dalšímu stříbření je nutné namíchat novou.
*GALVANICKÉ POKOVOVÁNÍ
Galvanická metoda nanášení kovových povlaků ve speciálních lázních pomocí elektrického proudu je v technické praxi nejrozšířenějším způsobem provádění povrchových úprav.
*PRACOVNÍ PODMÍNKY Galvanické lázně se připravují, pokud není uvedeno jinak, rozpuštěním látek(předepsaných jednotlivými recepty) ve vodě. Množství látek v receptech odpovídají obsahu těchto látek v objemu 1l hotové lázně(značení např. 30g/l). Lázně se tedy připravují tak, že se v dostatečném množství vody rozpustí receptem předepsané látky a po dokonalém rozpuštění se roztok dopní vodou na objem 1l. Základem elektrolytického vylučování kovů je dostatečně výkonný zdroj stejnosměrného proudu. Pro galvanotechnické účely se používá nízké napětí, v rozmezí 2 až 12V, a poměrně velký proud, 100 i více ampérů. Pro drobné součásti v laboratorních podmínkách stačí často i akumulátory. Elektrický proud se reguluje rezistory(reostaty) zapojenými v přívodu(kladný pól) elektrického proudu. Zde se zapojuje i ampérmetr pro jeho měření. Potřebná kyselost nebo alkalita lázní se kontroluje měřením pH (exponent koncentrace vodíkových iontů), a to buď indkátorovými papírky, tzv. pH-papírky, které po namočení do lázně ukazují hodnotu pH změnou barvy, nebo elektronickými přístroji, tzv. pH-metry, na nichž se stupeň pH čte přímo na stupnici, popř. displeji. Vlastní vylučování kovových povlaků probíhá ve speciálních lázních v nejrůznějších nádobách. Malé součásti je možné pokovovat ve skleněných nebo porcelánových kádinkách nebo vaničkách. Pro větší součásti v poloprovozní a výrobní praxi se používají velké vany(většinou z ocelového plechu) vyložené různým materiálem, podle složení použitých lázní a pracovních teplot. Kyselé lázně pro vylučování Vyložení vany Cu, Zn, Sn, Ni, Fe novodur, pryž, olovo, sklo Pb novodur, pryž Cr olovo a sklo Alkalické lázně při normální teplotě pro vylučování Cu, Zn, Cd sklo s drátěnou vložkou Ag novodur, pryž, smalt při zvýšené teplotě pro vylučování Cu, Sn sklo s drátěnou vložkou Ag novodur, pryž, smalt Au smalt Pro doplnění uvádíme i materiály pro vyložení van k jiným elektrolytickým nebo pomocným pracím, které nasouvisejí přímo s vylučováním kovových povlaků, ale jsou popsány v předcházejících kapitolách. Druh činnosti Vyložení vany Elektrolytické odmašťování sklo s drátěnou vložkou Elektrolytické leštění olovo a sklo Eloxování v kyselé lázni olovo a sklo Eloxování s oxidem chrómovým olovo a sklo Oplachování ve studené vodě novodur, pryž Oplachování v kyselé vodě olovo, pryž Součásti určené k pokovení se zavěšují do lázní a připojují se k zápornému půolu jako katody. Připojují se nejčastěji měděnými dráty nebo speciálními závěsnými rámy, které jsou určeny pro několik předmětů. Přehled příslušných kovových materiálů pro závěsné tyče, vlastní kontakty a odpovídající izolační materiály vhodné pro jednotlivé typy galvanických lázní: Galvanická lázeň pro Kovový materiál pro Nejvhodnější izolační materiály kontakty závěsné tyče niklování matné měď, mosaz, ocel měď, mosaz tvrdá pryž, novodur niklování lesklé měď, mosaz, ocel měď, mosaz tvrdá pryž, novodur mědění alkalické mosaz, ocel měď, ocel tvrdá pryž, novodur mědění kyselé měď, mosaz měď, mosaz polyamid, polyethylen, tvrdá pryž chromování tvrdé měď měď novodur, syntetické materiály chromování ozdobné měď, bronz měď laky schnoucí na vzduchu, izolační a odolné vůči chemikáliím zinkování alkalické mosaz, ocel měď, mosaz, ocel tvrdá pryž, novodur kadmiování mosaz, ocel měď, mosaz, ocel tvrdá pryž, novodur cínování alkalické měď, mosaz, ocel mosaz, ocel tvrdá pryž cínování kyselé měď, mosaz, bronz měď, mosaz tvrdá pryž, novodur stříbření mosaz, ocel, bronz měď, mosaz, ocel tvrdá pryž, novodur mosazení měď, mosaz, bronz, ocel měď, mosaz, ocel novodur, tvrdá pryž železení (síranové) mosaz, ocel, bronz měď, mosaz tvrdá pryž, novodur olovění (fluoro-boritanové) měď, mosaz, bronz měď, mosaz tvrdá pryž, novodur zlacení měď, mosaz, ocel, bronz ocel tvrdá pryž, novodur eloxování hliník hliník tvrdá pryž, novodur Anody jsou většinou vyrobeny ze stejného kovu, jaký se vylučuje, a to ve formě desek nebo plechů. V některých případech(při vylučování vzácných kovů) se používají nerozpustné anody z grafitu, nerezavějící oceli nebo platiny. Anody jsou rovněž zavěšeny v lázni a připojeny ke kladnému pólu zdroje elektrického proudu. Po určité době je nutné vyjmout anody z lázně a zbavit je vrstvy usazenin. Děje se tak omytím proudem vody a očištěním rýžovým kartáčem. Součásti určené ke galvanickému pokovení se musejí předem dobře očistit a zbavit se všech nánosů. To se děje buď mechanicky(broušením, kartáčováním), nebo chemicky(odrezením, mořením). Dále je nutné povrch před ponořením do pokovovací lázně důkladně odmastit(chemické a elektrolytické odmašťovače) a opláchnout tekoucí vodou. Při práci s galvanickými lázněmi je nutné dbát také na příslušné bezpečnostní předpisy. Vzhledem k tomu, že většina lázní obsahuje silněě leptající látky(kyseliny, hydroxidy), je nutné pracovat v ochranných pryžových rukavicích, v pryžové zástěře a ve výrobních provozech také v pryžových holínkách. Při přelévání elektrolytu, filtraci apod. se doporučuje použít ochranné brýle nebo štít před obličej. Některé suroviny pro pokovovací lázně jdou prudké jedy(kyanidy, sloučeniny rtuti, arzénu, antimonu) a pracovat s nimi mohou jen kvalifikované osoby, které mají povolení pro práci s jedy.
*Mast pro galvanizéry Na tomto místě je vhodné uvést jednoduchou recepturu na přípravu velmi dobré reparační masti na ruce pro pracovníky, kteří během většiny pracvoní doby používají pryžové rukavice nebo kteří si při pracovních operacích musí často máčet ruce do vody jak bývá obvyklé v provozech galvanického pokovování. V širší varné nádobě se na mírném plameni nejprve rozehřeje 190 g bílé medicinální vazelíny a 260 g bezvodého lanolínu. Po dobrém promíchání se přeruší zahřívání a do chladnoucí směsi se vmíchá 490 ml vody s 60 ml glycerínu. Hotová, dokonale zhomogenizovaná mast musí být polotuhé konzistence se vzhledem bíložlutého pleťového krému. Uskladní se v širokohrdlých kelímcích nebo dózách s uzávěrem. Mast se aplikuje po skončení práce, sejmutí rukavic a dobrém omytí teplou vodou. Vtírá se do osušených rukou.
*MĚDĚNÍ Měděné povlaky se většinou používají jen jako mezivrstva pro další elektrolytické pokovování(niklování, chromování, cínování). Čistě měděné povlaky bez další ochranné vrstvy se nepoužívají ani jako antikorozní ochrana, ani pro ozdobné účely, pouze některé plochy ocelových součástí se chrání tímto pokovením před cementací. Měděné povlaky se naopak velmi rozšířily v galvanoplastice(výroba tiskařských forem, válců, v gramofonovém průmyslu a i při výrobě lisovacích nástrojů), kde se používají stejné typy mědících lázní jako při pouhém pokovování. 229. Mědící lázeň pro matné povlaky 160 až 230 g/l síranu měďnatého 60 až 78 g/l kyseliny sírové koncentrované S lázní se pracuje při normální teplotě, doporučuje se míchání elektrolytu. Hustota proudu je 2 až 6 A/dm2. 230. Mědící lázeň pro lesklé povrchy 200 g/l síranu měďnatého 50 g/l kyseliny sírové koncentrované 0,04 g/l thiomočoviny 0,8 g/l melasy(nebo se obsah thiomočoviny zvýší na 0,4 g/l) Pracovní teplota lázně je maximálně 20 stupňů Celsia, míchání není nutné. Hustota proudu je maximálně 7 A/dm2. 231. Rychlomědící lázeň 250 g/l síranu měďnatého 20 g/l kyseliny sírové koncentrované 2 g/l oxidu chromitého Pracovní teplota lázně je 18 až 25 stupňů Celsia, doporučuje se míchání. Hustota proudu je 5 A/dm2.
*NIKLOVÁNÍ Niklové povlaky se používají v průmyslu jako nejčastější pokovování všech významnějších základních materiálů(měď, mosaz, ocel, zinek, litina), a to buď jako antikorozní ochrana, nebo pro ozdobné účely. Povlaky vyloučené z běžných niklovacích lázní jsou matné až pololesklé. V nedávné době byl vyvinut nový typ lázní pro tzv. lesklé niklování, takže niklové povlaky vzniklé v takových lázních není třeba upravovat dodatečným leštěním jako povrchy matné a pololesklé.
*Černě niklující lázeň 65 g/l síranu nikelnatého 39 g/l síranu nikelnato-amonného 33 g/l síranu zinečnatého 14 g/l rhodaninu sodného Pracovní teplota lázně je 25 až 30 stupňů Celsia, hustota proudu je 0,05 až 0,15 A/dm2, hodnota pH je 5,8 až 6,1.
*Leskle niklující lázeň 240 g/l síranu nikelnatého 30 g/l chloridu nikelnatého 45 g/l mravenčanu nikelnatého 2,50 g/l formaldehydu 0,75 g/l síranu amonného 30 g/l kyseliny borité 4,5 g/l síranu kobaltnatého Pracovní teplota lázně je 60 až 70 stupňů Celsia, hustota proudu je 0,7 až 10 A/dm2, hodnota pH je 3,7.
*Niklovací lázeň s hloubkovou účinností(pro složité součásti) 170 g/l síranu nikelnatého 120 g/l síranu sodného 20 g/l chloridu sodného 20 g/l kyseliny borité Pracovní teplota lázně je 30 až 40 stupňů Celsia, hustota proudu je 1,5 až 2,5 A/dm2, hodnota pH je 5,3.
*CHROMOVÁNÍ Elektrolytické nanášení chromu je jedním z nejdůležitějších a nejrozšířenějších druhů pokovování. Vyloučené chromové povlaky mají vyjímečné chemické a fyzikální vlastnosti. Především je to velká odolnost proti korozi, a to za normální i zvýšené teploty, dále značná tvrdost s malým součinitelem tření, odolnost proti mechanickému opotřebení a velká odrazivost světla. Chromové povlaky se používají na niklové, měděné, mosazné nebo zinkové podklady jako antikorozní ochranná vrstva, při ozdobném pokovování apod. Speciálními tvrdými povlaky se zlepšuje odolnost proti opotřebení různých ocelových a litinových součástí, popřípadě se zvětšují i rozměry(např. dílců, jejichž parametry jsou vlivem opotřebení již mimo tolerance) na požadované hodnoty, takže se mohou opět použít.
*Chromovací lázeň pro matné povlaky 400 g/l oxidu chromového 58 g/l hydroxidu sodného 7,5 g/l sloučeniny chromité(síran chromitý, síran chromito-draselný, chroman chromitý apod. ) 0,75 g/l kyseliny sírové Pracovní teplota lázně je 20 až 30 stupňů Celsia, hustota proudu je 25 až 50 A/dm2, poměr plochy anody k ploše katody je 2:1. Vyloučené matné povlaky je možné velmi dobře leštit. 236. Chromovací lázeň pro tvrdé povlaky 250 g/l oxidu chromového 10 g/l kyseliny sírové koncentrované Pracovní teplota lázně je 25 až 65 stupňů Celsia, hustota proudu je 20 až 100 A/dm2. 237. Chromovací lázeň pro dekorativní povlaky 385 g/l oxidu chromového 10 g/l kyseliny šťavelové 4 g/l kyseliny sírové Pracovní teplota lázně je 35 až 45 stupňů Celsia, hustota proudu(po dobu 30 s až 1 min) je 30 až 60 A/dm2 a později se zmenší na 10 až 20 A/dm2.
*STŘÍBŘENÍ Stříbrné povlaky se velmi často používají v průmyslu, a to jak pro jejich odolnost proti korozím, tak i pro dobrou elektrickou vodivost(v elektrotechnice se uplatňuje v širokém měřítku) a jiné fyzikální vlastnosti(při výrobě kluzných ložisek, povrchoví úpravě součástí, nástrojů, drobného spotřebního zboží). Odolnost proti chemickým vlivům se využívá v chemickém průmyslu, kde stříbrné povlaky tvoří povrchovou ochranu u nejrůznějších přístrojů. 246. Stříbřicí lázeň pro technické a ozdobné účely 30 g/l kyanidu stříbrného(pozor - jed! ) 70 g/l kyanidu draselného(pozor - jed! ) 10 g/l uhličitanu draselného 0,4 g/l sirnatanu sodného 1 až 2 ml/l amoniaku Místo posledních dvou složek je možné použít sirouhlík nebo sirnatan amonný. S lázní se pracuje při normální teplotě, hustota proudu je 0,1 až 1,0 A/dm2.
*Lázeň pro předběžné stříbření Tato lázeň je vhodná pro vyloučení základního tenkého stříbrného povlaku(tloušťky 0,05 mikrometru) na oceli a barevných kovech před vlastním stříbřením v koncentrovanější lázni. Předběžným stříbřením, které trvá 10 až 30 s, se zlepší přilnavost vrchního stříkaného povlaku. Lázeň obsahuje: 2 g/l kyanidu stříbrného(pozor - jed! ) 70 g/l kyanidu sodného(pozor - jed! ) 10 g/l uhličitanu sodného Pracovní teplota je 20 až 30 stupňů Celsia, hustota proudu je 1 až 2,5 A/dm2. Anody jsou zhotoveny z nerezavějící oceli. 248. Lázeň pro předběžné stříbření Při stříbření oceli se nejprve stříbří lázní 247 a pak teprve touto lázní. Pro barevné kovy stačí tato lázeň. Obsahuje: 6 g/l kyanidu stříbrného(pozor - jed! ) 70 g/l kyanidu sodného(pozor - jed! ) 10 g/l uhličitanu sodného Pracovní teplota lázně je 18 až 30 stupňů Celsia, hustota proudu je 0,5 až 1,5 A/dm2. Anody jsou zhotoveny z nerezavějící oceli. Doba předběžného stříbření je pro ocel(po stříbření v předcházející lázni) 30 s až 2 min, pro barevné kovy 30 až 60 s. 249. Rychle stříbřicí lázeň Lázeň je vhodná pro vylučování stříbrných povlaků v tloušťce až několik milimetrů ve velmi krátké době. Používá se výlučně pro techické účely a nikoli pro ozdobné pokovování. Obsahuje: 100 g/l kyanidu stříbrného(pozor - jed! ) 100 g/l kyanidu draselného(pozor - jed! ) 25 g/l uhličitanu draselného 15 g/l hydroxidu draselného 2 ml/l amoniaku 0,5 g/l sirnatanu sodného S lázní se pracuje za teploty 40 až 55 stupňů Celsia. Při nemícháné lázni je hustota proudu 1 až 6 A/dm2, u míchané lázně je 6 až 15 A/dm2. Poměr plochy anody k ploše katody je 1:1 až 4:1.
*GALVANICKÉ POKOVOVÁNÍ NEVODIVÝCH MATERIÁLŮ V technické praxi je často nutné pokovit nevodivé součásti se skla, porcelánu, keramiky nebo plastů(termoplastů, reaktoplastů). Aby bylo možné vytvořit kovové povlaky na nevodivých materiálech galvanickou cestou, je třeba nejprve vyloučit na povrchu těchto hmot vodivou vrstvu, na kteroupak lze galvanickou cestou nanést žádanou kovovou povrchovou úpravu. Vyloučení vodivé vrstvy(většinou chemickým bezproudovým stříbřením) však musejí předcházet ještě některé další operace, které umožňují zvětšit adhezi jak stříbrné vrstvy, tak i galvanického povlaku k povrchu nevodivého materiálu.
*Před vlastním pokovením se doporučuje tento postup:
*1) Důkladné odmaštění. Pokud se použijí organická rozpouštědla, je nutné dbát na to, aby se omašťovaný povrch neporušil, nenaleptal. Pro tento účel je výhodné použít k odmašťování vídeňské vápno v kašovité podobě, smísené s vodou. K čištění se používá vlasový kartáč. Potom se předmět omyje tekoucí vodou.
*2) Speciální moření povrchu nevodivého materiálu. Provádí se hlavně u plastů a zvláště se osvědčuje u akrylonitril-butadienstyrenových kopolymerů, nazvaných ABS plasty, které kromě vynikajících fyzikálních a mechanických vlastností mají po příslušné úpravě velkou přilnavost ke kovovým vrstvám. Tyto velmi výhodné plasty se nejen dovážejí(např. z NSR od firmy BASF pod názvem Terluran a od firmy Bayer pod názvem Novodur(kdo by to byl řekl z předchozího popisu:-), přece jen je to postarší knížka, no:-), pozn. HejtmaMa), z Anglie od firmy Marbon Chemical pod názvem Cycolack, ale již se vyrábějí i u nás(Chemopetrol, k. p. Kaučuk Kralupy pod názvem Forsany)). Zmíněné moření vytváří totiž ne povrchu plastu mikroskopické dutiny s negativními úhly, které dále slouží k pevnějšímu uchycení kovového povlaku. Moření se provádí ponořením do lázně obsahující: 1000 ml kyseliny sírové 10 g dvojchromanu draselného Lázeň je předem ohřátá na teplotu 50 až 70 stupňů Celsia a předměty určené k moření se máčejí po dobu asi 10 až 25 min. Po ukončení moření se materiál dobře opláchne tekoucí vodou.
*3) Zcitlivění neboli aktivace je další nutná operace; spočívá v krátkém ponoření do 10% aktivačního vodného roztoku, který musí být vždy čerstvě připraven ze zásobního koncentrátu ve složení: 200 g chloridu cínatého 340 g kyseliny solné koncentrované 50 ml destilované vody KOncentrát musí být stále zcela čirý; objeví-li se případné usazeniny a zákaly, je nutné ho přefiltrovat. Aktivace se provádí ve skleněné, kameninové nebo porcelánové nádobě(popřípadě v nádobě z novoduru) po dobu asi 3 až 4 min. Pak se materiál opět opláchne pod tekoucí vodou.
*4) Chemické postříbření se na zcitlivělém materiálu provede bezproudovou metodou, nejlépe v amoniakálním roztoku dusičnanu stříbrného pomocí redukčního roztoku např. vinanu sodno-draselného(viz podrobně popsaný postup v receptuře č. 227). Vyloučená jemná a stejnoměrná vrstva stříbra se pevně uchytí na mikroskopických nárůstcích cínaté soli, vzniklých během aktivace v dutinách vytvořených předcházejícím mořením. Tím je dán základ k vodivé podložní vrstvě pevně lpící na základním nevodivém materiálu. Po stříbření se opět výrobky důkladně opláchnou.
*5) Chemické pomědění se provede opět bezproudově, na stříbrném povlaku, tlustší vrstvou mědi, která více odolává poškození. Může se použít některá receptura obsažená v kap. IX. 6) Konečný galvanicky vyloučený povlak(niklový, chrómový apod. ) je pak již možné provádět na takto upraveném povrchu nevodivých materiálů podle obvyklých metod a receptur(viz kap. X). U větších součástí a dílců se předcházející operace(moření, aktivace, stříbření, mědění) i konečné galvanické pokovování provádí s výrobky upevněnými jednotlivě na závěsech; drobné výlisky a sypké předměty se zpracovávají až po chemickém mědění, nejlépe v koších z plastů, (novodur, polyetylén) a galvanické pokovení se provede ve speciálních pokovovacích zvonech či bubnech.
Přispívat do diskuze a hlasovat pro vybrané komentáře mohou jen registrovaní. Prosíme, zaregistrujte se nebo se přihlašte!
Komentáře